全焊接球閥的制作方法

本實用新型涉及一種全焊接球閥。

背景技術：

全焊接球閥，包括閥體以及設置在閥體內的球體，所述球體的上下兩端分別設置有上閥桿與下閥桿，所述閥體的上側設置有連接盤以及上閥桿的操作機構，所述閥體對應球體的兩側分別設置有與所述球體相配合的閥座，所述上閥桿與閥體之間設置有密封套。現有的全焊接球閥，在維修更換而拆下操作機構與連接盤時，其上閥桿容易被彈出，從容存在安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便維修更換、更加安全的全焊接球閥。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種全焊接球閥，包括閥體以及設置在閥體內的球體，所述球體的上下兩端分別設置有上閥桿與下閥桿，所述閥體的上側設置有連接盤以及上閥桿的操作機構，所述閥體對應球體的兩側分別設置有與所述球體相配合的閥座，所述上閥桿與閥體之間設置有密封套，所述密封套的上端與閥體之間設置有對開環，所述對開環與密封套相抵設置，所述閥體對應對開環位置設置有卡槽，所述對開環卡設在所述卡槽內，所述對開環的上側設置有壓圈，所述壓圈分別與對開環以及連接盤相抵設置，所述壓圈與上閥桿之間設置有填料。

通過采用本實用新型技術方案，維修更換而拆下操作機構與連接盤時，由于密封套與上閥桿由對開環進行定位而不易彈出，從而維修更換更加方便、更加安全。

本實用新型進一步設置：所述密封套的內外兩側分別設置有凹槽，所述凹槽內均分別設置有O型圈。

通過采用本實用新型技術方案，提高了密封套的密封性能。

本實用新型進一步設置：所述上閥桿設置有臺階，所述臺階的上端面與密封套之間設置有止推墊片，所述臺階的外側面與閥體之間設置有上軸套。

通過采用本實用新型技術方案，提高了閥桿操作的穩定性。

本實用新型進一步設置：所述上閥桿對應閥體位置設置有盲孔，所述盲孔內設置有防靜電鋼球，所述盲孔對應防靜電鋼球的內側設置有防靜電彈簧，所述防靜電鋼球分別與防靜電彈簧以及閥體相抵設置。

通過采用本實用新型技術方案，起到防靜電效果，進一步提高安全性。

本實用新型進一步設置：所述閥體的底部設置有閥桿座與托盤，所述下閥桿的一端插設在所述閥桿座內，所述閥桿座對應下閥桿的下端設置有調節軸，所述調節軸的上端與下閥桿的下端相抵設置，所述調節軸與所述閥桿座螺紋配合連接。

通過采用本實用新型技術方案，長期使用后，通過調節軸在閥桿座內位置，以對下閥桿進行調節，延長了使用壽命。

本實用新型進一步設置：所述調節軸與閥桿座之間還設置有鎖緊螺栓。

通過采用本實用新型技術方案，使得調節軸固定更加穩固，進一步延長使用壽命。

本實用新型進一步設置：所述閥座設置有容置槽，所述容置槽內設置有密封圈，所述閥座對應容置槽的開口處兩側分別設置有向容置槽方向凸出的凸緣。

通過采用本實用新型技術方案，防止密封圈因長期使用而脫離容置槽，更進一步延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖；

圖4為圖1的C部放大圖。

具體實施方式

參見附圖1-4，本實用新型公開的全焊接球閥，包括閥體1以及設置在閥體1內的球體2，所述球體2的上下兩端分別設置有上閥桿3與下閥桿4，所述閥體1的上側設置有連接盤5以及上閥桿3的操作機構6，所述閥體1對應球體2的兩側分別設置有與所述球體2相配合的閥座7，所述上閥桿3與閥體1之間設置有密封套8，所述密封套8的上端與閥體1之間設置有對開環9，所述對開環9與密封套8相抵設置，所述閥體1對應對開環9位置設置有卡槽，所述對開環9卡設在所述卡槽內，所述對開環9的上側設置有壓圈10，所述壓圈10分別與對開環9以及連接盤5相抵設置，所述壓圈10與上閥桿3之間設置有填料11。通過采用本實用新型技術方案，維修更換而拆下操作機構6與連接盤5時，由于密封套8與上閥桿3由對開環9進行定位而不易彈出，從而維修更換更加方便、更加安全。

本實施例進一步設置：所述密封套8的內外兩側分別設置有凹槽，所述凹槽內均分別設置有O型圈12。通過采用本實用新型技術方案，提高了密封套8的密封性能。

本實施例進一步設置：所述上閥桿3設置有臺階31，所述臺階31的上端面與密封套8之間設置有止推墊片13，所述臺階31的外側面與閥體1之間設置有上軸套14。通過采用本實用新型技術方案，提高了閥桿操作的穩定性。

本實施例進一步設置：所述上閥桿3對應閥體1位置設置有盲孔，所述盲孔內設置有防靜電鋼球15，所述盲孔對應防靜電鋼球15的內側設置有防靜電彈簧16，所述防靜電鋼球15分別與防靜電彈簧16以及閥體1相抵設置。通過采用本實用新型技術方案，起到防靜電效果，進一步提高安全性。

本實施例進一步設置：所述閥體1的底部設置有閥桿座17與托盤18，所述下閥桿4的一端插設在所述閥桿座17內，所述閥桿座17對應下閥桿4的下端設置有調節軸19，所述調節軸19的上端與下閥桿4的下端相抵設置，所述調節軸19與所述閥桿座17螺紋配合連接。通過采用本實用新型技術方案，長期使用后，通過調節軸19在閥桿座17內位置，以對下閥桿4進行調節，延長了使用壽命。

本實施例進一步設置：所述調節軸19與閥桿座17之間還設置有鎖緊螺栓20。 通過采用本實用新型技術方案，使得調節軸19固定更加穩固，進一步延長使用壽命。

本實施例進一步設置：所述閥座7設置有容置槽，所述容置槽內設置有密封圈21，所述閥座7對應容置槽的開口處兩側分別設置有向容置槽方向凸出的凸緣71。通過采用本實用新型技術方案，防止密封圈21因長期使用而脫離容置槽，更進一步延長了使用壽命。